Налив промышленного полимерного пола

Полимерные напольные покрытия получили широкое распространение в современных промышленных и коммерческих секторах, благодаря ряду важных свойств:

  • высокая износостойкость и прочность;
  • гигиеничность и легкость в уборке;
  • беспыльность и возможность использования в чистых помещениях;
  • химическая стойкость к большому спектру агрессивных реагентов;
  • бесшовность покрытия;
  • эстетичный привлекательный внешний вид, стойкость к ультрафиолету;
  • разные текстуры поверхности: гладкие и антискользящие;
  • возможность исполнения покрытий в токопроводящем варианте и их использования во взрывоопасных помещениях;
  • возможность использования при новом строительстве и реконструкциях.

Сегодня полимерные полы активно применяются в большинстве помещений промышленного типа.

Основные области применения: химические, фармацевтические, металлургические производства, технические помещения, сборочно-монтажные цеха, склады и терминалы, инженерно-технические центры, парковки.

Свойства систем данного сегмента направлены на защиту бетонного основания от механических и химических воздействий.

  • ВЫСОКАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ
  • Документальное сопровождение
  • Материалы премиум-класса

ТИПИЧНЫЕ ПРОБЛЕМЫ

ПРОБЛЕМЫ
  • Вздутие, отслоение наливной поверхности
  • Трещины
  • Бухтение
  • Помутнение цвета
  • Мелкие включения, шероховатости
  • Преждевременный износ
  • Бугры и впадины
РЕШЕНИЕ
  • Использование качественных материалов
  • Соблюдение технологических процессов
  • Квалифицированный персонал

Основные виды промышленных полимерных полов

На сегодняшний день на рынке присутствуют различные типы полимерных покрытий пола, которые подразделяются на:

  • Полиуретановые;
  • Эпоксидные;
  • Покрытия на основе акриловых смол и полиэфиров.

Исторически сложилось, что в нашей стране наибольшую известность получили именно эпоксидные полы.

Полимерные полы по толщине бывают:
  • Окрасочные 0,5-0,8 мм
  • Тонкослойные 0,8-2,0 мм
  • Высоконаполненные, больше 2 мм
Назначаемая толщина полимерного пола:
  • При легкой нагрузке (легкое пешеходное движение, редко — транспорт на резиновом ходу) — до 1 мм;
  • При средней нагрузке (регулярное пешеходное движение, частое — погрузчики) — от 1,5 до 2 мм;
  • При тяжелой нагрузке (постоянное движение погрузчиков, иногда ударные воздействия) — от 3 до 4 мм;
  • При очень тяжелой нагрузке (очень частое движение сильно нагруженных транспортных средств, ударные нагрузки) — более 6 мм.

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

Устройство промышленного полимерного пола

Подготовка основания

Все загрязнения, такие как: цементное молочко, излишки бетона, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок, должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону и проникающую способность материала.

Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.

При использовании данного метода подготовки применяются алмазные абразивные элементы различной крупности.

Результатом шлифования является хорошо текстурированная поверхность, виден минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Ремонт поверхности

Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы.

Трещины, которые необходимо отремонтировать, расширяются при помощи углошлифовальной машины на глубину до 50мм и ширину до 20мм. Далее ремонтируемая площадь обеспыливается и заполняется эпоксидным составом, смешанным с кварцевым песком.

Нанесения покрытия

Работы по устройству покрытия выполняются в следующей технологической последовательности:

  • обеспыливание поверхности промышленным пылесосом;
  • грунтовка поверхности основания
  • присыпка прокаленным кварцевым песком
  • нанесение базового слоя

РЕЗУЛЬТАТ

Так ли просто уложить промышленный полимерный пол?

Процесс укладки бесшовного полимерного пола в промышленном помещении достаточно критичен и требует четкого соблюдения всех существующих технологических требований. Именно поэтому специалисты настоятельно рекомендуют выполнять все работы по устройству полимерного покрытия только с помощью квалифицированного персонала, знающего все современные технологии. В нашей компании каждый заказчик сможет найти не только настоящих профессионалов, которые уложат полимерный пол по всем правилам, но и самые качественные материалы, в состав которых входят специальные добавки, позволяющие значительно улучшить качество готового покрытия и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Сотрудничество с нашими специалистами – это уже своего рода гарантия того, что напольное покрытие будет радовать своего владельца очень долго, так как за много лет плодотворной деятельности мы смогли испытать немало материалов от разных производителей и подобрать для своей работы самые лучшие.

ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональную гидроизоляцию любого вида.
Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем.
У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.

  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image

У НАС ВСЁ
ПО ПОЛОЧКАМ

Наши работы начинаются с выезда на объект и анализа конструкции. После этого мы разрабатываем техническое решение, в котором поэтапно указываем виды работ, применяемые материалы и сроки исполнения. В нем же мы приводим оценку стоимости.

ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
ПРЕМИУМ-КЛАССА

«Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

ДАЕМ ГАРАНИТИЮ —
ДО ТРЕХ ЛЕТ

Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока обеспечиваем работу с вашими обращениями и вопросами.

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

  • Какие гарантии на работы вы даёте?
    Гарантия на проделанные работы составляет от 3 лет, при условии отсутствия механических повреждений гидроизоляционного покрытия.
  • Сколь времени существует ваша компания? Какие объекты Вы выполнили?
    Наша компания существует с 2011 года, за это время мы выполнили большое количество объектов различной сложности, от частных бассейнов до резервуаров на химических заводах.
  • Что такое Топпинг? Где и по какой технологии он наноситься?
    Топпинги – специальные смеси, применяемые для обработки поверхности бетонного пола с целью его укрепления. В качестве компонентов смеси применяется цемент и наполнители. Вещества-наполнители характеризуются особой стойкостью к истиранию и твердостью. Они-то и изменяют свойства бетонного пола в лучшую сторону.
  • Чем Топпинг лучше или хуже полимерных покрытий?
    + Повышенная устойчивость к ударам. Пол будет защищен от выбоин и сколов, происходящих от случайного падения предметов.
    + Противодействие истиранию. При обработке топпингом поверхности бетона марки М 350, его прочность приобретет свойства марки М 800. Подобная обработка способна увеличить срок службы пола в пять раз.
    + Поверхность бетона перестает пылить.
    + Пол приобретает устойчивость к агрессивному воздействию бензина, машинного масла, дизельного топлива.
    + Антистатические свойства, способность отталкивать пыль.
    + Гигиеничность, особая простота в уходе и очищении от всякого рода загрязнений.
    + Декоративность поверхности. Введение в состав укрепляющих частиц с красящими пигментами способно придавать полу не только яркую окраску, но и своеобразную фактуру.

    - чувствительность к качеству бетона – при покрытии топпингом плохой основы могут образоваться трещины;
    - нельзя нанести смесь на старые бетонные полы;
    - пыление бетона не исключается полностью;
    - слабость перед химическими веществами, особенно кислотами;
    - низкая прочность на разрыв и изгиб;
    - почти отсутствующая возможность ремонта.
  • Если запах при нанесения ваших материалов?
    Резких и едких запахов нет (если не пердеть).
  • Какие бывают виды швов при заливки стяжки? И в чём их отличие?
    Существуют три основных типа деформационных швов при устройстве бетонной стяжки:
    Изоляционные швы - позволяет бетонному полу работать независимо от других конструктивных элементов здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.). Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с конструкциями (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована. Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.
    Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развёрнут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.
    Усадочные швы - Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично. Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.
    Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Расстояние от колонны до шва по периметру должно составлять 2-3-кратную толщину стяжки. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или Г-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без от ветвлений. В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.
    Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.
    Холодные технологические швы - В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведётся с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определённую прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать холодные технологические швы. Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.
    По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.
    Технология нарезки деформационных швов:
    Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя. Швы должны нарезаться, как только бетон наберёт достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке обычным швонарезчиком – нарезку швов надо начинать не ранее чем через 24 часа, и не позднее чем через 72 часа, после окончания финишной обработки бетона, такие условия обычно возникают через 4-12 часов после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку ещё рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зёрна заполнителя.
    Расположение каждого шва чаще всего намечают мелом по натянутой верёвке. В качестве ориентира для нарезки используют линейку, например, доску шириной минимум 4 см. При нарезке швов всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В жаркую погоду или если существует опасность растрескивания необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов. Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.
  • Что такое техническое описание для материалов? Для чего она нужно? И где его взять?
    Техническое описание – основные сведения о материале, область его применения, свойства и правила работы с ним. Можно найти в интернете по названию материала или запросить в офисе.

Читать полностью

Реализованный проект

ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ

В ПОМЕЩЕНИЯХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАМЕР БИЗНЕС-ЦЕНТРА

КЛИЕНТЫ
О НАС

Мы зарекомендовали себя
на строительном рынке как надежный деловой партнер, всегда соблюдающий установленные сроки и надлежащее качество, что подтверждают слова наших клиентов

С НАМИ УЖЕ РАБОТАЮТ

  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image

ДАВАЙТЕ
ВСТРЕТИМСЯ

Мы подробнее расскажем о нашей работе и обсудим детали сотрудничества.

Рынок специальных работ — довольно узкий. Профессионалов на нем не так много. Наверняка у нас найдутся общие точки соприкосновения в строительной сфере.

Звоните, мы будем рады ответить на любые вопросы о гидроизоляции, угостить вас кофе в нашем офисе, или встретиться за деловым ужином в удобном районе города.

(812) 648-29-82

Звоните ежедневно с 9:00 до 18:00 или оставьте заявку, и мы вам перезвоним